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更新日期：2018-05-31 09:58:38
注塑過程下料不順暢及解決方法
下料不順暢是指注塑過程中，烘料桶（料斗）內(nèi)的塑料原料有時會發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導致進入注塑機料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。導致下料不順暢的原因及改善方法如下表所示。
下料不順暢的原因及改善方法
原因分析 | 改善方法 |
1、回用水口料的顆粒太大（大小不均） | 1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（調(diào)小碎料機刀口的間隙） |
2、料斗內(nèi)的原料熔化結塊（干燥溫度失控） | 2、檢修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料 |
3、料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象 | 3、檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料 |
4、水口料回用比例過大 | 4、減少水口料的回用比例 |
5、熔料筒下料口段的溫度過高 | 5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水 |
6、干燥溫度過高或干燥時間過長（熔塊） | 6、降低干燥溫度或縮短干燥時間 |
7、注塑過程中射臺振動大 | 7、控制射臺的振動 |
8、烘料桶下料口或機臺的入料口過小 | 8、改大下料口孔徑或更換機臺 |
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